膜元件安装
1.安装前准备工作
(1) 在经过预处理的进水进入膜元件前，确保管道系统和压力容器中没有灰尘、油脂、金属残余物、有机沉淀物等。此项检查在膜元件更换过程中也被证明同样有效。
(2) 核实进水水质满足系统要求。
(3) 用合格的预处理产水冲洗系统大约 30 分钟。
(4) 拆除压力容器两端的端板，检查压力容器内部。如果必要，机械性地清洗。
备注：为防止膜元件被外来污染物污染，使用旋转刷或拖把并用预处理过的水冲洗压力容器是十分有效的方法。
(5) 将带有 O 型圈的产水适配器安装到膜元件浓水端一侧的产水端口中。使用甘油润滑所有接触部分。应根据如下注释确定是否需要使用止推环。
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带有止推环
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不带止推环
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TM-系列 8 寸膜元件
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其他尺寸膜元件
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确认已经安装了用于吸收 TM-系列 8 寸膜元件轴向推力的止推环（这是压力容器的一个配件），它会传递来自于浓水侧膜元件的轴向推力（这是安装的首支膜元件）。
(6) 带有 O 型圈的产水适配器可以在这一步插入浓水侧产水管。在重新连接管路之前，如果在最后一步完成此项工作可以将泄漏的风险降到最低。
(7) 根据压力容器的安装指导手册，将浓水侧的端板安装好，并装好定位环。
说明：为了便于最终控制膜元件安装，可以在装端板前拆掉密封圈。在拆除端板时端板密封圈存在额外的阻力，这种方式便于确认膜元件的完全插入。
除了压力容器的产水适配器，所有需要的其它配件都在膜元件包装箱中。产水适配器和止推环在压力容器的包装中。当订购压力容器时，请确认需要安装的膜元件型号。
2.拆开膜元件包装
(1) 打开膜元件包装箱，取出膜元件和零部件。零部件在包装箱中用小塑料袋单独包装。将空包装箱放在一边。
说明：TBMC 生产品在出厂前已经安装好浓水密封圈及中心连接管密封圈。
(2) 根据下表所列内容准备必要的零部件。
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零部件名称
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需要数量
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浓水密封圈
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每支膜元件 1 个
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O 型圈
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每支膜元件 4 个
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开式产水适配器
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每支压力容器 1 个
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闭式产水适配器
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每支压力容器 1 个
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产水连接管
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膜元件数量-压力容器数量
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(2) 在膜元件连接件上装上 O 型圈，安装时涂上甘油润滑，并小心的安装防止 O 型圈被刮损。在插入产水管之前，将组装好的适配器放在一个干净的地方。
(3) 打开包装袋前的安全须知：
新膜元件的包装中含有带有吸氧剂的氯化钠溶液或大约 0.5-1.0%浓度的亚硫酸氢钠。请勿吞食。此溶液对皮肤和眼睛有刺激作用。请准备必要的劳保用品。膜元件外壳为 FRP，请当心玻璃钢纤维。具体细节，请参考亚硫酸氢钠的 MSDS（物质安全资料表）。
(4) 剪开膜元件的包装袋，并准备装填，请参考如下示意图。
为了方便确定方向和说明，东丽膜元件在外壳内有箭头标示方向。此箭头并不表示为必须遵守的安装方向。
说明：包装袋由对氧气有非常高的隔离效果的材料制成，这样可以延长保存液的保存时间。 如果包装袋只从一端剪开，可以保存起来，以备膜元件需要保存和运输时使用。
膜元件和零部件的组装
安装浓水密封圈
安装膜元件连接件，并用甘油做必要的润滑。
膜元件的装填
a 此项工作最好由两人完成。
b 如图所示，确认 V-型浓水密封圈的位置以及方向。
备注：每支膜元件的浓水端不得安装浓水密封圈。
c 打开 RO 压力容器的进水端。如果现场条件允许，在打开膜元件包装前，可以先拆除每个压力容器的锁定装置完成准备工作。
d 用水和甘油润滑 RO 压力容器内部。这样便于膜元件的安装，尤其是比较长的压力容器。每支压力容器大约需要 100ml 甘油。如果甘油的粘度太高，可以用干净的水稀释，以保证充分浸润。短时间内打开和封闭压力容器，将外界物质、灰尘和脏东西进入压力容器的可能性降到最低。使用拖把或者类似的工具可以润滑整支压力容器。
甘油润滑
e 用甘油润滑完浓水密封圈和压力容器内壁后，从压力容器进水端装入膜元件至约 2/3位置（参见图 16）。小心平稳地装入膜元件，特别是第一支膜元件。
从压力容器进水端装入膜元件
f 如第一支装入的膜元件一样，安装浓水密封圈。如图 17 所示，用膜元件适配器连接两支膜元件。部分装入的膜元件由人配合固定在原位。平稳用力地推动两支进入压力容器，让他们保持一条直线，避免对膜元件适配器或浓水密封圈造成损伤。
用膜元件适配器连接两支膜元件
g 重复以上步骤，将膜元件逐支装入压力容器。
h 当最后一支膜元件装入后，装入由压力容器厂家提供的产水适配器。
i 将最后一支膜元件推动入位，确保装入的第一支膜元件产水适配器已经紧密连接。 j 为了避免产水密封圈过早的损坏，请确保膜元件在轴向方向不能移动。对于端板产水管，请使用由压力容器生产商提供的产水适配器。使用由压力容器制造商提供的垫片填充依然存在的间隙和公差。
k 当所有的膜元件装填完毕后，计算“A”值。如果“A”值比压力容器厂家提供的垫片厚度大，使用垫片填充过大的间隙。剩余的间隙应小于垫片厚度。如果产水管连接在压力容器的进水侧，那么产水适配器的机械分离风险会非常高。
说明：对于产水管路的安装位置，压力容器的浓水侧比进水侧更合适。不用的产水端口最好用由压力容器制造商提供的闭式产水适配器塞住。这将会最大限度的避免产水和浓水的“短路”。
l安装进水侧端板，并连接配套管路系统。确保所有压力容器的端板密封圈都已安装。
